W przypadku bambusowych desek tarasowych wczesne produkty były niewystarczająco odporne na wilgoć, a tym bardziej na owady.
Producenci doszli do wniosku, że muszą usunąć źródło pożywienia szkodników i zastąpić je żywicą lub tworzywem sztucznym, tworząc jakąś formę kompozytu.
Zasadniczo istniały dwa różne podejścia. Pierwsza z nich jest podobna do tradycyjnych desek kompozytowych z drewna i tworzywa sztucznego, w której zamiast drewna zastosowano bambus jako składnik włókien.
Do produkcji kompozytowych desek bambusowych producent wykorzystuje odzyskane włókna bambusowe pozostałe po produkcji swoich litych produktów bambusowych. Włókna te są mieszane z recyklingowanym plastikiem HDPE (głównie kartonami po napojach i pojemnikami na detergenty do prania), aby utworzyć mieszaninę, z której następnie formuje się deski tarasowe o różnych rozmiarach i kolorach.
Używanie bambusa sprawia, że kompozyt jest mocniejszy. Według profesjonalistów kompozytowe produkty tarasowe mają dużą odporność na zginanie i ugięcie, co jest szczególnie ważne, jeśli pokład ma wytrzymać duże obciążenia, takie jak meble ogrodowe, grill, jacuzzi lub obfite opady śniegu. Te włókna bambusowe tworzą kompozyt, który jest co najmniej 3,6 razy mocniejszy niż (tradycyjne deski tarasowe WPC) ”.
Bambus ma duże zalety w stosunku do drewna. Jest znacznie gęstszy. Ma wysoką wytrzymałość na ściskanie, większą niż drewno, cegła czy beton i taką samą wytrzymałość na rozciąganie jak stal. I ma mniej olejów niż drewno. Instaluje się dokładnie tak samo jak kompozyty drewno-plastik, ale z WPC, jeśli ktoś podniesie 20-stopowy. deska, jest jak mokry makaron. Podczas gdy bambusowa deska jest trochę cięższa, ale gęstsza i sztywniejsza, dzięki czemu można ją nosić na długich odcinkach bez wyginania się.
Drugim podejściem do skutecznego włączenia bambusa do tarasu jest wypalenie cukrów, zaimpregnowanie pasków żywicą fenolową i połączenie ich ze sobą. Spoiwo to ta sama żywica, z której wytwarzane są kule do kręgli, tak więc taras składa się w 87% z bambusa iw 13% z kulek do kręgli.
Końcowy produkt bardziej przypomina egzotyczne drewno liściaste. Oferuje również klasyfikację ogniową klasy A. Podobnie jak drewno, można go pozostawić do uzyskania naturalnej szarości lub pokryć kolejną powłoką co 12 do 18 miesięcy, aby zachować ciemniejsze odcienie drewna.
Wprowadzanie ich produktów na rynek wiąże się z innym wyzwaniem: są one dostępne tylko w 6-stopowych długościach. długości, w przeciwieństwie do 12 do 20 stóp. długości, w jakich sprzedaje się większość innych kompozytów. Pomysł polega na naśladowaniu parkietu o grubości 6 stóp. długości i połączenia dopasowane na końcach.
Z pewnością akceptacja nie jest łatwa. Bambus jeszcze nie złamał nawet 1% całego rynku podłóg w Ameryce Północnej. Podczas gdy niektórzy producenci cieszą się gwałtownym wzrostem, inni zrezygnowali z USA
Ale pozostali gracze są pewni siebie. To świetna branża, ale powoli się zmienia. Po prostu musimy być wytrwali ”.
Czas postu: Mar-03-2021